1、以公司项目APQP开发流程为指导纲领，依据各阶段开发流程，有序协调，组织各职能部门完成新产品的开发至量产；

2、项目开发过程中所有APQP或PPAP文件的编制或收集，完成项目文件归档；

3、APQP开发流程中关键节点总结；项目组成员的过程管理、考评、事态升级等；项目资产的编制，收集及归档；

4、PPAP样品需求的发起及签回；

5、试产阶段订单的生产跟进至交付；

6、工程变更的评审发起、组织设变样品的制作及送样确认等；

7、组织团队完成项目毛利率提升方案。

1、参与产品结构分析评审会议；

2、前期产品结构改型，并做好PPT图片说明以及提出合理化建议，便于和客户沟通确认；

3、3D数据确认后模具结构造型、电极造型，并对3D造型数据自检；

4、参与模具结构可行性评审，评审问题总结的修改；

5、产品关键尺寸控制、零件清单；

6、试模前模具特征、结构检查数据确认；

7、参与模具试模现场跟踪，开发问题修改；

8、造型数据的存档。

1、负责现场过程质量问题处理、并跟踪验证到关闭；负责质量问题协调与沟通和处理工作；负责委外加工来料检验确认评审处理工作 ；负责出货检验检查处理评审工作；

2、负责对4M变更流程执行监督；负责对4M变更事项组织审批、评价；负责对4M变更汇总统计，需要时报质量部经理进行审批；

3、负责对新入职检验员进行培训；对现场检验员组织培训，监督执行情况；对现场操作工、班组长组织质量知识培训；

4、监督现场检验员、操作工日常工作及质量标准执行情况；监督现场检验员操作工量检具使用执行情况；监督日常安排工作完成执行情况；

5、对于现场质量问题积极主动组织相关部门人员评审改进，并督查检验员进行验证和关闭；对于现场质量问题进行收集并组织相关人员进行培训；

6、负责所管辖检验组长、检验员日常工作、考勤、考勤纪律的管理及绩效管理；完成上级临时交办任务。

1、协调、落实询价产品DFM方案的汇总；协调、组织内部资源与客户技术方案的相关交流；支持客户经理做市场调研及客户拜访；

2、以公司项目APQP开发流程为指导纲领，依据各阶段开发流程，有序组织各职能部门完成新产品的开发至量产；

3、项目开发过程中所有APQP或PPAP文件的编制或收集，完成项目文件归档；

4、APQP开发流程中关键节点总结；项目组成员的过程管理、考评、事态升级等；项目资产的编制，收集及归档；量产项目降本方案的策划、组织及实施；项目工程师事态升级问题处理、项目工程师绩效考核；项目开发过程内部与客户端出现的问题解决；

5、PPAP样品需求的发起及签回；

6、试产阶段订单的生产跟进至交付；

7、工程变更的评审发起、组织设变样品的制作及送样确认等。

1、跟踪压铸模具的试制，当试制现场出现的问题时进行原因分析，能现场改善的协助现场改善；试制后对产品问题分析提出合理修改意见；做好现场每次的试模记录（如：工艺参数.模温.料温）根据需要制作试模报告；

2、对热整形工艺进行调试以及过程验证；做好现场试制工艺以和问题点记录便于后续整改；

3、根据试模记录编制压铸工艺卡、压铸作业指导书、热整形工艺卡；负责压铸.整形.可靠性及经济性分析；负责量产前现场工艺不合理的优化、改进；

4、协助解决生产中出现的技术问题及技术服务工作；协助产品重大质量问题攻关、改进、预防措施的制订；负责新工艺、新技术、新技能的前期验证；协助采购部、项目部进行前期供应商选择上的新工艺技术沟通；负责客户审核工艺问题的整改（方案和证据提交）；根据公司要求，落实专利、技术项目的申请、申报工作；

5、协助现场设备改造以及提出压铸现场不合理意见。